Hva er de nederste tetningsteknologiene for matpapirbøtter

Matpapirbøtter er et uunnværlig emballasjeformat for catering- og detaljhandelsindustrien. Deres kvalitet og sikkerhet er direkte knyttet til produktopplevelsen og merkevaren omdømme. Bunnforseglingsteknologi er avgjørende for å sikre lekkasjesikre, fuktsikre og bærende ytelse. En sofistikert bunnforsegling sikrer ikke bare innholdets sikkerhet, men forbedrer også tilfredshet med sluttforbruker.

1. Varmeforsegling

Varmeforsegling er for tiden den mest mainstream og pålitelige bunntettingsteknologien som brukes i matpapirbøtteproduksjon. Den benytter høy temperatur og høyt trykk for å smelte beleggene, så som polyetylen (PE) eller polylaktsyre (PLA), på bunnen og sidene av bøtta. Trykket smelter dem sammen og skaper en sømløs tetning.

Prosessstrøm:

Forvarming: Bunnens nederste papir og tønnehuset på bøtta er forvarmet av en varmeanordning før du går inn på tetningsstasjonen.

Varmtrykk: De øvre og nedre formene (vanligvis oppvarmede former) er raskt lukket, og påfører høy temperatur og høyt trykk på leddet mellom den forvarmede bunnen og tønnehuset. Høy temperatur smelter belegget, mens høyt trykk sikrer tilstrekkelig molekylær penetrering og binding.

Kjøling og forming: Etter at trykkfartsprosessen er fullført, avkjøles formen raskt, eller papirfatet kommer inn i et kjøletrinn, slik at det smeltede belegget kan størkne og danne en sikker tetning.

Tekniske fordeler:

Høy tetningsbarhet: Hot-Press-tetning skaper en kontinuerlig, jevn tetning, og forhindrer effektivt flytende lekkasje og er spesielt egnet for flytende mat som suppe og grøt.

Høy lastbærende kapasitet: Det herdede PE- eller PLA-belegget danner en solid "bunn" som tåler tung vekt og ikke lett brytes av innholdet.

Automatisert produksjon: Denne teknologien er svært kompatibel med automatiserte produksjonslinjer, og tilbyr høy effektivitet og utmerket konsistens, noe som gjør den egnet for storskala masseproduksjon.

Applikasjoner:

Varm drikkekopper: til kaffe, melkete, etc.

Takeaway -bokser: For grøt, nudler og suppe.

Iskrembøtter: Krever langsiktig vedlikehold av lav temperatur og fuktighetsmotstand.

2. Mekanisk krymping/rulling

Mekanisk krymping er en fysisk bunnforseglingsteknologi, ofte brukt i tidlig papirfatproduksjon og for litt ikke-væske matemballasje. Denne teknologien bruker mekanisk kraft for å fysisk krølle og hekke den nederste kanten av papirfatet med den nederste kanten av tønnekroppen, og danner en sammenkoblingsstruktur.

Prosessstrøm:

Forhåndskjæring og stansing: Papirfatbunnen er forhåndsstanset til en spesifikk form, og tønne kroppsbunnen er også forhåndsbehandlet.

Mekanisk krymping: En spesialisert krympende dyse bruker trykk og roterer bunnen og tønnen på papirfatet, noe som får kantene til å krølle seg innover eller utover, og låser dem sammen.

Tekniske begrensninger:

Dårlig forsegling: Mekanisk krymping er først og fremst avhengig av fysisk låsing snarere enn molekylær fusjon, noe som resulterer i dårligere lekkasjesikring sammenlignet med varmepressforsegling og gjør det uegnet for flytende emballasje.

Begrenset bærende kapasitet: Lastbærende kapasitet er relativt lav, og krympingen kan løsne under tungt trykk.

Estetikk: Krympingen kan være ujevn, noe som påvirker produktets utseende.

Applikasjonsscenarier:

Tørrvareremballasje: for eksempel potetbrikkebøtter og popcornbøtter, som ikke krever høye tetningsytelser.

Noen tidlige eller lave papirkrelprodukter.

Iii. Ultralydforsegling

Ultralydforsegling er en fremvoksende ikke-kontaktbunns tetningsteknologi. Den bruker friksjonell varme generert av ultralydvibrasjoner for å smelte skjøten umiddelbart mellom bunnen og tønnen, og dermed oppnå vedheft.

Prosessstrøm:

Ultrasonisk vibrasjon: En ultralydomformer genererer høyfrekvente vibrasjoner, som overføres til leddet på papirfat via et sveisehode.

Friksjonell oppvarming: Høyfrekvente vibrasjoner skaper intens friksjon på kontaktflaten, noe som forårsaker en kraftig økning i lokal temperatur og smelter belegget.

Molekylær fusjon: Det smeltede belegget smelter sammen på mikroskopisk nivå, og danner en sterk binding.

Tekniske fordeler:

Rask og effektiv: Tetningsprosessen tar bare millisekunder, noe som resulterer i ekstremt høy produksjonseffektivitet.

Energieffektiv og miljøvennlig: Ingen ekstern oppvarming er nødvendig, noe som resulterer i lavt energiforbruk.

Renslighet: Tetningsprosessen gir ingen røyk eller lukt, og skaper et vennlig arbeidsmiljø.

Tekniske utfordringer:

Utstyrskostnader: Ultralydutstyr er relativt dyrt, og krever en betydelig innledende investering.

Prosessparameterkontroll: Parametere som amplitude, trykk og tid må kontrolleres nøyaktig; Unnlatelse av å gjøre dette kan føre til en løs tetning eller skade på tønnen.

Applikasjonsscenarier:

High-end tilpassede fat.

Produksjonslinjer med høye krav til produksjonshastighet og miljøvennlighet.

IV. Kald liming (limforsegling)

Kald liming bruker et lim i matkvalitet for å binde tønnebasen til tønnekroppen. Selv om det er enkelt å operere, stiller det ekstremt høye krav til limets ytelse og sikkerhet.

Prosessstrøm:

Liing: Automatisert utstyr påfører nettopp et lag matlim til leddet mellom tønnebasen og tønnehuset.

Trykk: Formen påfører trykk på limt skjøt for å sikre limet fullt ut trenger og herdes.

Tekniske begrensninger:

Tetning: Bittesmå hull kan forbli etter limkurene, noe som gjør det mindre lekkasjesikre enn varmepressforsegling.

Sikkerhet: Miljøvennlig, ikke-giftig lim som oppfyller matkontaktstandarder, må brukes, noe som er relativt dyrt.

Herdingstid: Limet krever en viss herdingstid, noe som kan påvirke produksjonssyklusen.

Applikasjonsscenarier:

Noen papirtrommer laget av spesielle materialer er ikke egnet for forsegling av varmepress.

Produksjonslinjer med lave produksjonshastighetskrav.