Hva er behandlingsmetodene til papirskåler

I den moderne matemballasjebransjen, produksjonsprosessen til papirskåler Involverer flere viktige koblinger, hvorav valg av råvarer er et avgjørende trinn. Den viktigste råstoffet til papirskåler er vanligvis bleket tremasse, som er laget av profesjonell masse- og papirfabrikker gjennom en serie fin prosessering. Valget av råvarer vil variere avhengig av markedsposisjonering og karakter av produktet. High-end produkter bruker vanligvis importert tremasse av høy kvalitet for å sikre den utmerkede ytelsen til papirskåler i styrke og tekstur; Midtgående produkter kan bruke innenlandsk vanlig tremasse, mens lav-end produkter kan bruke kortfibermasse som bagasse-masse, hvetestrå masse, bambusmasse eller vassmasse for å kontrollere kostnader. Valget av disse råvarene påvirker ikke bare direkte de fysiske egenskapene til papirskåler, men bestemmer også deres miljømessige egenskaper til en viss grad, noe som gjenspeiler virksomhetsinnsatsen i bærekraftig utvikling.

Etter å ha bestemt råvarene, er det neste nøkkeltrinnet masse. I masseprosessen spiller skummasse og hydraulisk turbin beater en viktig rolle. Gjennom fysisk handling kan dette utstyret effektivt skille fibre og forbedre deres bindingsevne, og legge et solid fundament for påfølgende støpingsprosesser. Samtidig, for å forbedre fuktighetsmotstanden og vanntette ytelsen til papirskåler, må spesifikke hjelpematerialer tilsettes under masseprosessen. Utvalget og andelen av disse hjelpematerialene må gjennomgå strenge eksperimenter og tester for å sikre at kvaliteten på det endelige produktet oppfyller de forventede standardene.

Formet er kjernelinken i produksjonsprosessen for papirskålen. Massen som har blitt behandlet ved masse blir transportert til formingsmaskinen og dehydrert og dannet gjennom en metallform. I denne prosessen fjernes omtrent 95% av vannet for å danne den opprinnelige formen på det våte massebladet. Kvaliteten på formingen er direkte relatert til form, størrelse og vanskeligheter med etterfølgende prosessering av papirskålen. Derfor er faktorer som valg av formingsmaskin, design og kvalitet på formen og egenskapene til massen spesielt viktige.

Støping og tørking er to viktige trinn etter støping. Støpeprosessen komprimerer den våte papirformen ytterligere gjennom en spesiell presse for å fjerne gjenværende vann og forbedre bindingskraften mellom fibre. Denne lenken hjelper ikke bare med å redusere tørkekostnadene, men forbedrer også styrken på papirskålen betydelig. Den påfølgende tørkeprosessen bruker forvarmede øvre og nedre formformer for å varme opp papirskålen, fordampe det gjenværende vannet og oppnå en steriliseringseffekt. Siden tørkeprosessen innebærer høyt varme energiforbruk, har den rimelige utformingen av tørkeprosessen og forbedring av termisk effektivitet blitt nøkkelen til å redusere kostnadene og forbedre økonomiske fordeler for papirskålprodusenter.

Forme og trimming er de siste prosessene i fremstilling av papirskåler. Under formingsprosessen brukes den varme muggpressformingen og kalenderingstrinnene for å eliminere nettmerkene som er igjen under papirnettformingsprosessen, noe som gjør de indre og ytre overflatene på papirskålen glatt og flat. Samtidig kan i henhold til kundebehov, tekst eller mønstre preges på papirskålen for å forbedre markedets konkurranseevne. Trimmingsprosessen fullfører den endelige behandlingen av papirskålen ved å fjerne burrs på kanten av papirskålen og trykke ut innrykk som letter sammenleggingen og åpningen av boksedekselet.